Traditioneel vakmanschap ontmoet moderne technologie
Samen met zijn oom Gerhard Mannl leidt Christian Mannl het familiebedrijf Mannl Stahl- und Metallbau, een onderneming met ongeveer 50 medewerkers in Kreuzwertheim, ten westen van Würzburg. Het bedrijf is in 1961 ontstaan uit een smederij. Tegenwoordig worden er onder andere post-balkgevels en aluminium ramen en deuren geproduceerd, waaronder speciale brandwerende oplossingen met een ordervolume tot een miljoen euro per stuk.
Naast de uitbreiding van het productportfolio met duurzame klantoplossingen en een betrouwbaar en stabiel personeelsbestand, ziet het management vooral de digitalisering van de interne processen als belangrijke factoren voor het succes van het bedrijf. Mannl gebruikt hiervoor Mannl E·R·Plus als betrouwbare branche-software. Christian Mannl vertelt hoe dit tot stand is gekomen en waarvoor het ERP-systeem vandaag de dag wordt gebruikt.
Meneer Mannl, waarom heeft u destijds voor E·R·Plus gekozen?
We waren op zoek naar een branchegericht ERP-systeem, maar vooral de zoektocht naar een goede nacalculatie bracht ons bij T.A.Project. De keuze viel op E·R·Plus en we hebben nooit spijt gehad van deze beslissing.
Omdat we al met een ERP-systeem werkten, was de overstap niet zo complex en hebben alle medewerkers goed meegewerkt. Ik ben meer dan tevreden over het team van T.A.Project.
Hoe maakt E·R·Plus uw dagelijkse werk gemakkelijker?
Dankzij E·R·Plus is het volledige orderproces digitaal gekoppeld. Bovendien verloopt de volledige materiaalaankoop en -onttrekking via een digitaal gestuurd magazijnliftsysteem dat via een interface communiceert met E·R·Plus en in het bijzonder met de werkorder-module. Dat betekent onder andere dat bij een order het beschikbare materiaal automatisch wordt gereserveerd. Als de order verandert, plaatst de software een nieuwe bestelling en komen de gereserveerde onderdelen weer ‘vrij’. Deze flexibiliteit en transparantie hebben ons juist in de coronatijd gered, we hebben op geen enkel moment een onderbreking in onze toeleveringsketen gehad.
Wat zijn uw doelstellingen met E·R·Plus voor de toekomst?
Het optimaliseren van onze processen is voor mij erg belangrijk. Daarom introduceren we, voortbouwend op het reeds volledig gedigitaliseerde proces van werkorders, de WPK, de eigen productiecontrole van de fabriek.
En we willen ook intensiever gebruikmaken van de EDI-interface. Dit geweldige en complexe idee van geautomatiseerde materiaalinkoop werkt al perfect met onze leverancier Esco. Met Würth voeren we momenteel de laatste gesprekken om live te gaan.